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Uma entrevista com Borys Paton – uma necessidade constante de inovação

20 ago. 2018
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Boris Paton nasceu em Kiev em 1918. Licenciou-se no Instituto Politécnico de Kiev e trabalhou inicialmente como engenheiro antes de se juntar ao Instituto E.O. de Soldadura Eléctrica. Paton na Academia de Ciências da URSS, que seu pai Yevgeny Paton fundou em 1934. Após a morte de seu pai, em 1953, ele assumiu a liderança do Instituto, que é um dos mais renomados institutos de pesquisa de soldagem elétrica do mundo. Nos anos seguintes, Paton criou as condições para atividades adicionais de pesquisa, estabeleceu importantes contatos com a indústria e desenvolveu métodos avançados de soldagem mecanizada.

Graças ao seu empenho, a URSS foi um dos países líderes no campo da soldadura por arco na segunda metade do século XX, e Kiev foi o “capital mundial da soldadura”: estamos a falar de Boris Paton. O pioneiro encontrou-se com a revista “Perfect Welding” para responder a algumas perguntas sobre os actuais desafios na tecnologia de soldadura, soldadura TIG e fontes de energia de soldadura digitais.

PROFESSOR PATON, VOCÊ É O FILHO DE UM FUNDADOR DE UM DOS MAIS IMPORTANTES INSTITUTOS DE SOLDAGEM DO MUNDO E VOCÊ TEM DEDICADO SUA VIDA À PESQUISA DE TECNOLOGIA DE SOLDAGEM. O QUE TE FASCINA NA SOLDADURA?

A tecnologia de soldadura requer uma investigação aprofundada, cujos resultados são extremamente benéficos para a sociedade. A soldadura por arco eléctrico é extremamente importante para o desenvolvimento da humanidade. Acho isso inspirador e fascinante.

O que você considera ser a conquista mais importante na soldagem a arco nos últimos cem anos?

As mudanças mais deslumbrantes foram feitas por soldadura manual de arco eléctrico, soldadura de arco submerso, soldadura de gás inerte de tungsténio e soldadura de gás activo de metais. Estes processos de soldadura foram desenvolvidos durante os tempos difíceis da Segunda Guerra Mundial. Hoje, cerca de dois terços do aço laminado do mundo é utilizado para a produção de estruturas soldadas. Na maioria dos casos, a soldadura por arco é o único método de união possível e mais eficaz.

Onde você vê o papel da indústria nesse desenvolvimento?

A demanda da indústria moldou o desenvolvimento dos processos de soldagem: a capacidade de automatizar os processos de produção e a diversidade de geometrias de componentes têm desempenhado um papel de liderança nesse sentido. Em resposta às exigências cada vez maiores da indústria, a tecnologia de soldagem desenvolveu novos métodos de união de materiais como aços de alta liga ou de alta resistência e ligas não ferrosas, de forma eficiente, em diferentes espessuras de materiais. As origens da soldagem AC, desde processos de impulso até ajustes automáticos de correção e modernos processos controlados, foram desenvolvidas para atender a esses requisitos industriais. Hoje, a indústria está estimulando o desenvolvimento de combinações de processos híbridos.

Qual a importância do “antigo” processo de soldadura TIG em relação à sua aplicação industrial?

A soldadura TIG continua a ser a melhor escolha quando existe uma procura elevada de soldaduras de qualidade – de aço inoxidável a alumínio, titânio e ligas de níquel. A utilização de arcos TIG pulsados melhora a qualidade da junta soldada enquanto controla mecanicamente o eléctrodo de tungsténio. Além disso, as inovações permitem melhorias significativas na relação custo-eficácia da soldadura TIG. Estas alterações incluem a utilização de substâncias activas (fluxo de activação ou A-TIG), a soldadura TIG de alta frequência (pulso de alta frequência ou HFP-TIG) e a utilização de gás inerte adicionado ao gás activo. A soldadura TIG desempenhará um papel cada vez mais importante nas soldaduras de soldadura no futuro, especialmente no sector do fabrico, especialmente onde são utilizados robôs. O principal campo de aplicação é a soldadura por pista única de paredes mais espessas com uma espessura de 10 mm ou mais. A soldadura TIG de banda estreita orbital também tem grande potencial para melhorar a eficiência, por exemplo, na fabricação de tubagens ou na união de diferentes materiais de base.

Actualmente, a electrónica de potência desempenha um papel importante na tecnologia de soldadura. Quais foram os efeitos do desenvolvimento de fontes de energia para a soldadura digital?

A fonte de alimentação digital, juntamente com equipamentos de controlo e sensores inteligentes, afecta todas as indústrias que utilizam tecnologia de soldadura, como a tecnologia energética, a indústria automóvel e a construção naval. A tecnologia altera significativamente os requisitos de qualidade dos produtos soldados. O controle de processo adaptativo em sistemas de soldagem digital reduz as tensões residuais de soldagem e as distorções de componentes. Isto melhora a qualidade dos produtos fabricados. A tecnologia digital também muda a vida quotidiana dos utilizadores: a soldadura está cada vez mais associada a métodos e ferramentas de TI. Isto reflecte-se na formação de especialistas em sistemas, tecnólogos e operadores – é necessário um maior enfoque nas competências de software, hardware e TI. Acredito que isto também irá aumentar o interesse da geração mais jovem na profissão de soldador.

Ao longo dos últimos anos, no entanto, tem havido uma escassez de jovens talentos em competições de soldagem. De que outra forma podem os jovens estar interessados em iniciar uma carreira na tecnologia de soldadura?

Acredito que a prática e o treinamento atraentes desempenham um papel fundamental. Além disso, os empregadores devem criar condições em que os trabalhadores possam desenvolver-se. As pessoas basicamente aspiram ao sucesso – elas demonstram compromisso em áreas onde podem alcançá-lo.

O que você considera ser o maior desafio para a tecnologia de soldagem do nosso tempo?

Há cada vez mais projetos e máquinas que atingiram a vida útil crítica. A reparação da soldadura é, por isso, uma questão importante, uma vez que é necessário assegurar um funcionamento fiável, por exemplo, nas empresas de energia, nas empresas de transporte e na indústria química. É importante estabelecer processos confiáveis para determinar a vida útil restante das estruturas soldadas. O projecto necessita de ser mais desenvolvido para facilitar os trabalhos de manutenção e reparação.

Isto requer um maior desenvolvimento de sistemas de soldadura, processos e cargas para condições diversas e muitas vezes difíceis. Este é o desafio mais urgente que os profissionais de soldagem terão que superar nos próximos anos.

Assim, a próxima geração de especialistas em soldadura terá de enfrentar desafios difíceis.

Sim, tenho a certeza que sim. Mas, na minha opinião, a beleza da soldadura reside precisamente nesta necessidade constante de encontrar soluções completamente novas e de desenvolver novas tecnologias, materiais e estruturas.

Fonte do artigo: http://www.fronius.com/en/welding-technology/info-centre/magazine/the-constant-need-for-innovation

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