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1959 - 1969
1970 - 1979
1980 - 1984
1985 - 1999
2000 - 2010
2011 - 2020
  • 1959

    Estabelecimento da fábrica de equipamentos de soldagem

    Estabelecimento da Fábrica de Equipamentos de Soldadura como um dos elementos do Instituto de Soldadura Eléctrica que se combinou na sua estrutura: Instituto, Oficinas de Tecnologia e Design e Departamento. Durante estes anos, a Usina desenvolveu ativamente novos sites tecnológicos, fornecendo produção não apenas de máquinas individuais desenvolvidas pelo Instituto em conjunto com o Escritório de Design e Tecnologia, mas também em pequenas quantidades de certos modelos. Um desses modelos era um transformador compacto STSh-250 para trabalhos de renovação.

  • 1963

    Gasoduto Amizade

    Durante os primeiros anos de 1963, a fábrica produziu e entregou para a fábrica de tubos em Chelyabinsk máquinas especiais A850 e A943 para soldagem de tubos de grande diâmetro usados em gasodutos Bukhara-Ural e Druzhba (Amizade).

  • 1964

    Exposições internacionais

    A fábrica estabeleceu cooperação com a fábrica de tractores Volgogradsky e começou a fornecer máquinas A899 para soldar os trilhos da estrutura do tractor. Durante estes anos, as máquinas de soldagem produzidas pela planta piloto foram apresentadas em exposições e feiras internacionais em Bruxelas, Nova Iorque, Marselha, Leipzig e na exposição da economia nacional da URSS.

  • 1969

    Pela primeira vez na história...

    O 16 de Outubro de 1969 a tripulação da nave espacial Souyz-6 composta pelos pilotos V. Kubasov e G. Shonin foi o primeiro na história do mundo a fazer uma soldagem em órbita. Três métodos foram testados: feixe de elétrons, arco de plasma baixo e eletrodo fusível usando uma única máquina Vulcan fabricada na PATON Welding Equipment Plant. A qualidade de uma junta soldada não era pior do que a de uma junta esmerilada.

  • 1970-
    1972

    Expansão da nova unidade de produção

    Nos anos 1970 - 1972 foram realizados trabalhos de ampliação da nova unidade de produção, a fim de assegurar uma expansão significativa da gama de equipamentos de soldadura produzidos. Em 1972 a fábrica começou a produzir máquinas agrícolas especiais.

  • 1973

    Empresas de construção naval

    Em 1973 a empresa começou a produzir um retificador multifuncional especial VMG 5000 para empresas de construção naval. Naquela época, iniciou-se o processo de produção de máquinas de solda por eletroescória (ESS) e microplasma. Tais máquinas não foram previamente fabricadas por nenhuma fábrica na URSS.

  • 1975

    Selo de Qualidade

    Em 1975, a fábrica produziu equipamentos especiais chamados ARAKS para a cooperação franco-soviética. Uma experiência perto da superfície da Terra entre a ilha francesa de Kerguelena e a aldeia de Sogra no norte da URSS usando o foguete Eridan. Três produtos da planta, como VMG5000 retificador, máquina de solda semi-automática A1114M e transformador STSh-250, receberam a Marca de Qualidade, que é certificada como o mais alto padrão de qualidade na URSS.

  • 1975 - 1980

    Mais de 50 conjuntos de equipamentos de soldadura

    A fábrica rapidamente ganhou fama mundial graças às suas capacidades técnicas e equipamentos bons e confiáveis. Entre 1975 e 1980, a fábrica forneceu mais de 50 conjuntos de equipamento de soldadura ao Japão, Suécia, Alemanha e EUA. Os fabricantes de veículos como VAZ, ZIŁ e KAMAZ tornaram-se nossos clientes regulares.

  • 1976-
    1978

    A Fábrica Zil

    Entre 1976 e 1978 a fábrica produziu com sucesso as linhas tecnológicas U851, U901 e UD133. O primeiro foi usado para soldar a estrutura na fábrica de ZIŁ, o segundo foi usado para a montagem e soldagem de juntas multicamadas de tubos de grande diâmetro na fábrica de fabricação de tubos de Kharkiv. O conjunto UD133 foi projetado para soldagem de nós de trator serial T-150 na fábrica de tratores em Kharkiv.

  • 1979

    A bordo da estação orbital de Salut - 6

    Em 1979, a fábrica criou um conjunto único "Insparitel" para a evaporação térmica de revestimentos metálicos e de película fina de várias amostras de materiais de construção a bordo do complexo espacial Salut - 6 em condições de gravidade zero e vácuo externo. Esta importante experiência confirmou novamente as vantagens da equipa científica e de produção do E.O. Institute of Electrical Welding. Paton reúne cientistas, designers e equipe de produção.

  • 1979

    Construção da primeira plataforma petrolífera soviética imobiliária

    A Associação Kaspmorneftegasprom candidatou-se ao E.O. Paton Institute of Electrical Welding para obter assistência técnica na construção de uma plataforma de perfuração soviética imobiliária. Os poços profundos perfurados deviam produzir petróleo bruto e gás natural a uma profundidade de 100 metros abaixo do nível do mar ao largo da costa do Cáspio.

  • 1980 - 1990

    Aciarias Vyksa

    A gama de interesse expandiu-se muito rapidamente. Em 1980, uma equipa integrada de equipamento de soldadura e mecanização do trabalho de soldadura assumiu o controlo do processo de fabrico de tubos multicamadas e entregou-os à Vyksa Steelworks.

    A máquina de solda electroslag A550 recebe outra Marca de Qualidade, que é certificada como o mais alto padrão de qualidade na URSS. A máquina de solda electroslag USH118 recebe uma medalha de ouro na feira internacional de Leipzig. A equipe de especialistas do Instituto E. O. Paton de Soldagem Elétrica e do Escritório de Tecnologia e Design, liderada pelo Diretor da Planta de Asociantes, recebeu o Prêmio Estadual da URSS no campo da ciência e tecnologia para a implementação de fontes de energia com alta eficiência de refusão de arco plasma em equipamentos industriais.

    As máquinas de soldagem são entregues com sucesso a várias empresas, incluindo Zdanov Tyazhmash, fábrica de arames em Kharkiv, usina nuclear de Volgograd, fábrica de válvulas em Kuybishevskiy. Equipamentos de soldagem, peças de reposição, acessórios, kits de alta qualidade, que atendem aos padrões internacionais, foram exportados para a Áustria, Hungria e Canadá.

  • 1982

    Ilha no mar a uma profundidade de 113m

    Em Setembro de 1982, foi estabelecida uma plataforma estacionária a uma profundidade recorde de 113 metros, que perfurou doze poços e foi recordada no campo marítimo como "28 de Abril no Mar Cáspio".

    Dezenas de milhares de toneladas de metais de alta resistência foram usadas para criar uma complexa instalação de fios de estrutura de aço, composta de real refinamento e precisão, com a ajuda de cientistas do Instituto de Soldagem Elétrica de E.O.. Paton. Os próprios blocos de apoio pesavam 2500 toneladas que, a pedido dos designers da "Gipromorneftegaz", foram colocados numa área de quase quatro mil metros quadrados. O novo site foi inaugurado no Mar Cáspio em desenvolvimento, cheio de recursos de petróleo e gás. No artigo "Ilha no Mar", Setembro de 1982, o jornal "Torre" Azerbaijão.

  • 1984

    Desenvolvimento científico e tecnológico na área da metalurgia de soldadura

    3 de Janeiro de 1984 contribuiu para as grandes conquistas no desenvolvimento ciências e tecnologia no campo da metalurgia de soldagem. Complexo Científico e Técnico do Instituto Elétrico O Departamento de Soldagem E.O. Paton, que tem uma planta piloto em sua estrutura, foi premiado A Ordem da Revolução de Outubro. Esta é a segunda medalha soviética mais importante para grandes conquistas no desenvolvimento ciência e tecnologia, em soldagem e metalurgia especial.

  • 1984

    Pela primeira vez no mundo...

    Em julho de 1984, Svetlana Savitskaya e Vladimir Janibekov, cosmonautas de Svetlana Savitskaya e Vladimir Janibekov, pela primeira vez no mundo em 3 horas e 35 minutos, realizou com sucesso as operações de corte, soldagem, solda e salpicos de chapas de metal, utilizando um dispositivo de solda de feixe de elétrons portáteis produzidos pelo Departamento de Equipamentos de Soldagem do E.O. Paton Institute of Electrical Welding.

  • 1985

    Está a ser criado um complexo científico e técnico intersectorial.

    Em 1985, foi criado um complexo científico e técnico intersectorial (MNTK) e a fábrica de equipamento de soldadura foi incorporada na sua estrutura.

  • 1990-
    2000

    Os momentos mais difíceis da história do Centro de Equipamentos de Soldagem

    Estes foram os anos mais difíceis da história da planta. O colapso da União Soviética teve um impacto significativo na indústria de todas as Repúblicas da União, incluindo a Ucrânia. A demanda por kits de soldagem exclusivos diminuiu drasticamente. A fábrica teve de reduzir a produção. Fomos forçados a demitir-nos de um grande ramo da fábrica. Todos os equipamentos foram transportados para a fábrica principal. A empresa continuou a produzir novos modelos do Instituto de Soldadura Eléctrica do Gabinete de Tecnologia e Design apenas para clientes dos países da CEI.

    No final da década de 1990, observou-se um renascimento da produção industrial e da construção civil. Houve um aumento significativo no interesse em fontes de energia projetadas para vários métodos de soldagem. Foi decidido melhorar a produção de transformadores, retificadores e máquinas de solda semi-automáticas, pois eram as mais solicitadas. A própria fábrica projetou e desenvolveu pequenas séries de transformadores STSh com 250A, 315A e 400A, retificadores VD com 250A, 315A e 400A. Máquinas de solda semi-automáticas de 180A, 250A, 315A foram modernizadas. Muitos anos de experiência na realização de atividades relacionadas a transformadores TSS com estabilizador SRS têm demonstrado confiabilidade em vários campos da tecnologia.

  • 1998

    it de soldadura Butt-to-butt welding

    O conjunto K805 para soldagem topo a topo foi exportado para a Finlândia, enquanto o conjunto N-126 para soldagem por pulso magnético foi exportado para o México.

  • 2000-
    2010

    Melhoria da soldadura AC

    No início desta década, o Instituto completou o desenvolvimento do estabilizador de arco de fumo USGD. Este dispositivo efetivamente melhorou o processo de soldagem por corrente alternada, o que tornou possível soldar ligas de alumínio de pequena espessura. O transformador é utilizado como fonte de alimentação.

    A equipe do Departamento de Equipamentos de Soldagem aprimorou a série de transformadores STSh equipando-os com estabilizador de arco SGD. Possibilidade de instalar dois blocos no retificador VD para melhorar o brilho do arco e evitar a adesão do eletrodo quando a soldagem de baixa corrente das soldas principais de tubos soldados e estruturas metálicas críticas. Máquinas de solda semi-automáticas foram significativamente modernizadas. A sua produção foi desenvolvida em dois modelos: uma fonte de alimentação integrada com o corpo do mecanismo de alimentação ou um rectificador e um mecanismo de alimentação autónomo.

  • 2006

    Concepção e desenvolvimento da produção de equipamentos do tipo inversor

    O ponto-chave desta fase foi a introdução do inversor como fonte de energia no mercado mundial. Eles foram projetados principalmente para soldagem por arco manual. Abrindo-se às novas exigências do mercado global, a equipe da empresa concentrou seus esforços no projeto e desenvolvimento da produção de equipamentos inversores.

  • 2008

    Três modelos de inversores

    Em 2008, o Departamento de Equipamentos de Soldagem do E. O. Paton Institute of Electrical Welding começou a fabricar uma pequena série de dispositivos inversores que consistem em três modelos de potência: 120A, 160A e 200A para soldadura por arco.

  • 2011 - 2014

    Renovação da cooperação

    Paton Welding Equipment Department em conjunto com o Experimental Bureau of Technological Design do E.O. E.O. Welding Electrical Institute. Patrono da Academia Nacional de Ciências da Ucrânia retomou a cooperação com uma empresa pertencente à estrutura de empresas petrolíferas do Azerbaijão (SOCAR).
    Hoje em dia, existe uma possibilidade real de uma cooperação mais estreita entre a Ucrânia e o Azerbaijão no domínio da tecnologia de soldadura. Ao combinar forças de engenharia e industriais, nossos países alcançarão altos resultados na pesquisa e desenvolvimento de recursos de petróleo e gás do Cáspio.

  • 2013

    Equipamento especial para soldadura por arco e refusão por electroslag

    Antes de 2013, a fábrica produzia equipamentos para soldagem a arco e refusão de eletro-escória em pedidos especiais. Em 2013 registou-se um aumento na produção de fontes de eletricidade clássicas e diferentes. O número de inversores fabricados para soldadura por arco aumentou significativamente. Ressurgimento da produção graças a pedidos individuais de fontes de energia de alto desempenho para soldagem e refusão de eletrodeslizamento. Os dispositivos tinham uma potência de 3000A, 6000A e 10000A. Retoma da produção de três tipos de tractores de soldadura mergulhando o arco no eléctrodo do núcleo (eléctrodo de pó) com corrente máxima até 1000A. Portanto, o Departamento projetou, desenvolveu e fabricou uma fonte de alimentação para um transformador VDU com uma corrente de 630A a 1200A.

    Construtoras e construtoras de metal renovaram seus projetos em todo o país, utilizando solda a arco. É por isso que a fábrica desenvolveu os retificadores multifuncionais 630A e 1200A em 2013. A produção de equipamentos inversores utilizados em oficinas de reparação aumentou significativamente.

  • 2014

    Kits exclusivos para a empresa Turboatom em Kharkiv

    Em 2014, a planta completou a produção de quatro conjuntos de solda exclusivos para rotores de turbinas na PJSC "Turboatom" em Kharkiv. Estes kits foram desenvolvidos pelo Gabinete de Design e Tecnologia do Instituto em estreita colaboração com o nosso Departamento e implementados com sucesso na PJSC "Turboatom". O Departamento de Equipamentos de Soldagem do E.O. Paton Institute of Electrical Welding continua as tradições da Paton School, fortalecendo a cooperação com a indústria. Até agora, o nosso lema é "Confiabilidade, Qualidade, Tradições", o que nos ajuda a criar credibilidade na relação com os nossos clientes.

    Os testes de desempenho dos equipamentos realizados no Paton Welding Equipment Department contaram com a presença de representantes da JSC "Turboatom" e do presidente da Academia Nacional de Ciências da Ucrânia - Boris Paton. De acordo com a solicitação do comitê de aceitação, o dispositivo apresentado pode ser utilizado para soldagem por arco submerso em incisões estreitas, tanto em turbinas a vapor quanto em elementos de configuração diferente.

  • 2015

    Aplicação aos estaleiros navais da Birmânia

    No início de maio de 2015, a Paton Welding Equipment Plant em conjunto com o Escritório Experimental de Projeto Tecnológico do E.O. Electrical Welding Institute. Patrono da Academia Nacional de Ciências da Ucrânia concluiu um acordo com a empresa estatal Ukrspetsexport para o desenvolvimento e produção de equipamentos de soldagem em clima tropical com maior eficiência e confiabilidade. Os retificadores de solda VS-650SR com alimentadores BP 608 e o inversor VDI-200 PRO foram testados e enviados para uso em um estaleiro no Sudeste Asiático (República da Birmânia/Myanmar). Esta experiência foi um desafio, mas foi satisfatório dizer que a Fábrica de Equipamentos de Soldadura Paton tem uma capacidade de produção doméstica muito grande, mas ao melhorar a fiabilidade dos equipamentos havia uma perspectiva de expandir o mercado de produtos para diferentes zonas climáticas.

  • 2016

    Soldadura Electroslag de metal até 200 mm de espessura.

    Em Janeiro de 2016. Paton Welding Equipment Plant em conjunto com o Gabinete Experimental de Design Tecnológico da E.O.E.O. E.O. Welding Electrical Institute Paton assinou um contrato com o Departamento de Engenharia para o desenvolvimento e fabricação de equipamentos especiais para a soldagem de metais com escória eletrônica de até 450 mm de espessura. No final de abril, com base em pesquisa e experiência, a Paton Welding Equipment Plant realizou um pedido inovador para a modernização de equipamentos especializados para a soldagem de metais com uma espessura de até 200 mm.

    Especialistas desenvolveram e testaram uma série de equipamentos de soldadura: as máquinas de soldadura ASH115 foram complementadas com um rectificador VDU-1202P.

    O dispositivo de soldadura ASH115 com fonte de energia própria foi concebido para realizar ligações por meio de soldadura electro-escória vertical, inclinada e curvada (com raio de curvatura R > 4000 mm e ângulo vertical ± 25°), ligações de estruturas metálicas de chapa com a formação de juntas forçadas unilaterais. Dois retificadores universais de arco tipo VDU 1202P são usados como fonte de energia para a máquina de soldagem ASH115.

    A máquina de soldar ASH115 com fonte de alimentação própria é completa com um retificador VDU - 1202p, que pode ser usado com sucesso para soldar tanques e produtos de aço.

  • 2016

    Soldadura Electroslag de metal até 450 mm de espessura.

    Em 2016, a Paton Welding Equipment Plant em conjunto com o Escritório Experimental de Projeto Tecnológico do E.O.E.O. E.O. Institute of Electrical Welding. Patrono da Academia Nacional de Ciências da Ucrânia assinou um contrato com o Departamento de Engenharia para o desenvolvimento e fabrico de equipamento de soldadura especializado para soldadura electroslag de metal com uma espessura de até 450 mm.

    Durante a execução do projecto, peritos do Departamento de Equipamentos de Soldadura Paton e do Gabinete Experimental e Tecnológico do Projecto desenvolveram e testaram uma série de equipamentos de soldadura especializados, tais como: O equipamento de soldadura A-535 complementado com um transformador TSHS 100-3.

    Soldador universal para carris A-535 é concebido para soldadura por electroslag numa passagem de espessura de aço de 50 mm a 450 mm. O dispositivo oferece a possibilidade de realizar soldas verticais e circunferenciais com soldas de topo, cantos e juntas em T. A soldadura é efectuada simultaneamente com um, dois ou três eléctrodos com formação de uma soldadura forçada em dois lados. A utilização de três eléctrodos permite melhorar significativamente os parâmetros da soldadura trifásica e, assim, obter uma carga equilibrada na rede eléctrica, com um elevado factor de potência e modificação da composição química das soldaduras.

    O tractor universal de soldadura A-535 está completo com o transformador de soldadura TSHS 1000-3 como fonte de alimentação. Pode ser usado com sucesso para soldar tanques e produtos de aço. Este projeto iniciou a retomada da produção de equipamentos especializados para soldagem de escória elétrica na planta de equipamentos de soldagem Paton, para a qual há uma grande demanda nas maiores empresas industriais.

  • Obecność i przyszłość

    Presença e futuro

    Temos muitos anos de experiência na produção de conjuntos únicos e fontes de energia utilizadas em vários métodos de soldadura com base no optimismo do nosso pessoal com uma perspectiva para o futuro, em que não existe produção industrial sem a necessidade de soldadura. As máquinas Paton serão sempre apreciadas pelos clientes não só na Ucrânia, mas em todo o mundo. Em termos gerais, acreditamos que nossas habilidades técnicas são imbatíveis.

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